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（1）運用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，避免設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。

（2）加大真空管直徑，抽氣速率高，加快干燥效率。

（3）筒體兩端均首先采用了最先進的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（應用美國約翰遜公司技術）。

（4）可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節(jié)鏈條的最佳漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。

（5）設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。

（6）人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的醫(yī)用級硅橡膠材料，出料口為DN150外密封真空蝶閥，材質為sus304.不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節(jié)出料時的流量。

（7）出料口配高真空蝶閥，密封性強，方便控制出料速度。材質為sus304，密封材質為硅膠；采用悶蓋雙重密封。

（8）設備檢修門采用內加強型結構，使得檢修門門面平整，開關時無晃動現(xiàn)象；門的連接及開關形式采用鉸鏈及插銷結構，方便檢修門的開關，確保門的良好關閉程度。

（9）筒體內膽采用大弧度圓角過渡設計；內壁鏡面拋光處理，拋光精度≤0.6μm。內表面接縫處圓滑過渡，無死角，易清理。

（10）人孔蓋采用圓弧形結構，設置敲擊錘；

（11）筒體內設測溫探頭，并加裝保護裝置，降低物料撞擊；

（12）兩個真空頭采用大角度斜插式快裝并加強，真空罩使用不銹鋼燒結網，過濾精度達5—10μm。